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                真空吸塑成型模具的设计要求

                发布者:wubaiyi 发布日期:2019-12-07

                1、批量的大小实验用,模具产量小时▃,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用『单型腔模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用。模具︽一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。

                2、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑╲尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光→泽度较高的制品却要卐求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使↙制品能在最佳条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设∏计往往是失败的。

                3 、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触◤的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要∞求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴【模。塑件的尺寸公差不能◇低于收缩率的10%。

                4 、塑件表面 ,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面〖的表面结构应在与模具接触∑ 处成型。如果可能的话,塑件的光洁面不要与模具表面☆接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

                5、修饰, 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他※的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间¤隙最小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。

                6 、收缩和变形 ,塑料易收缩(如PE) ,有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下▲,就要改变成型模具的外◥形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm ;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。


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