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                模具浇口的作用有哪些

                发布者:kefu 发布日期:2018-01-12

                模具浇口是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等,但通常都是∏缩小的。所以它是◣整个流道系统中截面积*小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。

                模具浇口的作用是:

                A、控制料流速∞度:

                B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流:

                C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度,从而⌒降低表观粘度以提高流动性:

                D、便于∑ 制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜♀小而长度宜短,这 不仅基于上述作用,还因为小∴浇口变大较容易,而大浇口缩小则很困难【。浇口位置一般应选在制※品*厚而又不影响外☆观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模〗具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用◆名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模),构成制品内部形】状

                (如孔、槽等)的称为型」芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品█的几何形状、尺寸公ㄨ差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择←分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。**则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑√料熔体进入型腔时具有很高的压力,故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的▼光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的表面,其粗糙度Ra>0.32um,而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度,并选用耐腐蚀的钢材制造。


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