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                塑料模具零件的热处理『工艺

                发布者:kefu 发布日期:2017-01-09

                选〖用不同品种钢材作塑料模具,其化学成分和力学性能各不相同,因此㊣制造工艺路线不同;同样,不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的】制造工艺路线和热处理工艺的特点。

                一、热处理名词解释

                1、退火

                (1)概念:将钢★加热到适当温度,保持一定ぷ时间,然后缓慢冷╳却(一般随炉冷却)的热处理工艺。

                (2)目的:

                a、将低钢的硬度,提高塑性(以利于√切削加工);

                b、细化晶粒,均匀钢的组织及成分;

                c、消除钢中的残余内应力,防止变形开裂

                (3)分类:完全退火;球化退火;去◤应力退火

                2、正火

                (1)概念:将钢加热到Ac3或ACcm以上30~500C,保温适当的时间,在空气中冷却的工艺方法。

                (2)目的:与退火的目的基本相同,但正火冷却速度比退火稍快◣,故正火后拥有的珠光体组织比较细,强度、硬度比退火钢高。

                正火比退火周期短,成本低操作〗方便,故在可能条件下优先采用正≡火,但复杂零件宜采用退火。

                3、淬火

                (1)概念:将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度,保温一定△时间,然后以适当速度冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。

                (2)目的:为了获得马氏体,提高钢的强度和硬∑ 度。

                4、回火

                (1)概念:将淬●火后的钢,再加热到Ac1点以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。

                (2)目的:

                a、消除@内应力△;

                b、获得所需的力学性能(提高钢的韧性,适当调整钢的强度和硬度);

                c、稳定组织和尺♀寸

                二、河北塑料模具ξ 的制造工艺路线

                1.低碳钢及低碳合金钢制模具

                例如,20,20Cr,20CrMnTi等钢的工艺↘路线为:下料→锻造模坯→退火→机械粗加◥工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精『加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

                2.高合金渗碳钢制模具

                例如12CrNi3A,12CrNi4A钢的工艺↘路线为:下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械▃粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

                3.调质钢制模具

                例如,45,40Cr等钢》的工艺路线为:下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精≡加工→修整、抛光→装配。

                4.碳素№工具钢及合金工具钢制模具

                例如T7A~T10A,CrWMn,9SiCr等钢的工艺路线为:下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去◤应力退火→机械半☆精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。

                5.预硬钢制模╱具

                例如5NiSiCa,3Cr2Mo(P20)等钢。对于直接使用棒料加工的,因供货状态已进行了预硬化处理,可直接加工成形♂后抛光、装配。对于要〗改锻成坯料后再加工成形的,其工艺路线为:下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理(34~42HRC)→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。

                三、河北塑料模具的热处理特点

                (一)渗碳钢塑料模的热处理特点

                1.对〓于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,要选用渗碳钢来制造,并把渗碳、淬火和低温回火作为*终热处理。

                2.对渗碳层的要求,一般渗碳层的厚度为0.8~1.5mm,当〓压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3~1.5mm,压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8~1.2mm。渗碳层的含碳▲量为0.7%~1.0%为佳。若采用碳、氮共渗,则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。       

                3.渗碳温度一般在900~920℃,复杂型腔的小型模具可取840~860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时╲间为5~10h,具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜,即高温阶段(900~920℃)以快速将〒碳渗入零件表层为主;中温阶段(820~840℃)以增加渗碳层厚度为主,这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布,便于直接淬火。

                4.渗碳后的卐淬火工艺按钢种不同,渗碳后可分别采用:重新加热淬火;分级渗碳后直接淬火(如合金渗碳◆钢);中温碳氮共渗后直接淬火(如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具);渗碳后空冷淬火(如高合金渗碳钢制造的⌒大、中型模具)。

                (二)淬硬钢塑料模的热处理

                1.形状比较复杂的模具,在粗加工以后即进行热处理,然后♀进行精加工,才能保证热处理时变形*小,对于精密模具,变形应小于0.05%。

                2.塑料模型腔表面要求十分严格,因此在淬↓火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热,若采用普通箱式电阻炉⌒加热,应在模腔面上涂保护剂,同时要控制加热速度,冷却时应选择比较缓和的冷却介质,控制冷㊣却速度,以避免在淬火过程中产生☉变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳,也可采用预冷淬火的方式。

                3.淬火№后应及时回火,回火温度要高于模具的工作温度,回火时间应充分,长短视模具材︽料和断面尺寸而定,但至少要在40~60min以上。

                (三)预硬钢塑料〖模的热处理

                1.预硬钢是以预硬态供货的,一般不需热处理,但有时需进行〗改锻,改∩锻后的模坯**进行热处理。

                2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火,目的是消除锻造应力◣,获得均匀的球状珠★光体组织,降低硬度,提高塑性,改善☆模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。

                3.预硬钢的预硬处理工艺简单,多数采用调质处理,调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽ζ能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好,淬火时→可采用油冷、空≡冷或硝盐分级淬火。

                表3-27为部分预硬钢的预硬♀处理工艺,供参考。

                表1 部分预硬钢的预硬处理工艺

                钢    号

                加热温度/℃

                冷却方式

                回火温度/℃

                预硬硬度HRC

                3Cr2Mo

                830~840

                油冷或160~180℃硝盐分级

                580~650

                28~36

                5NiSCa

                880~930

                油冷

                550~680

                30~45

                8Cr2MnWMoVS

                860~900

                油或空冷

                550~620

                42~48

                P4410

                830~860

                油冷或硝盐分级〇

                550~650

                35~41

                SM1

                830~850

                油冷

                620~660

                36~42

                (四)时效硬化钢塑料模的热处理

                1.时效硬化钢※的热处理工艺分两步基▲本工序。首先进行固溶处理,即把钢加热到高温,使各种合金元素溶入奥氏体↙中,完成奥氏体后淬火获得▂马氏体组织。**步进行【时效处理,利用时效强化达到**要求的力学性能。

                2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行」,加热时间分别可取:1min/mm、2~2.5min/mm,淬火采用油冷,淬透性好的钢种◤也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度,锻造后可直接进行固溶淬▆火。

                3.时效处理**在真空炉中进行,若在箱式炉中进♀行,为防模腔表ω面氧化,炉内须通入保护气氛,或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑,在装箱保护条件下进行时效。装箱保护①加热要适当延长保温时间,否则难以达到时效效果。部分时效硬□ 化型塑料模具钢的热处理规范可参照表2。

                表2 部分时效硬化钢》的热处理规范

                钢     号

                固溶◆处理工艺

                时效处理工艺

                时效硬度HRC

                06Ni6CrMoVTiAl

                800~850℃油冷

                510~530℃×(6~8)h

                43~48

                PMS

                800~850℃空冷

                510~530℃×(3~5)h

                41~43

                25CrNi3MoAl

                880℃水淬或空冷

                520~540℃×(6~8)h

                39~42

                SM2

                900℃×2h油冷+700℃×2h

                510℃×10h

                39~40

                PCR

                1050℃固溶空冷

                460~480℃×4h

                42~44



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