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                模具保养的四大重心

                发布者:kefu 发布日期:2018-01-12

                模具保养

                编辑

                1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况♂,据此可发现哪∏些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和↘解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时△间←,提有效率。

                2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况↑下,测试模具各种性能,并将**成型的塑件尺々寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统☆以及分型面等的损坏所在,根据◥塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

                3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具↘开合运动及塑件顶√出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保★持模具顶针、导ξ柱的润滑(要选用*适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱ζ 等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要【及时更换;完成一个周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆的防锈油,尤应重「视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强▅度的保护,以确保其始终处于**工作状态;随着时间持续╲,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻→等,使冷却流道截面变小,冷却通道』变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加︾企业成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利Ψ 于防止故障的发生,故而尤为重要。因此,每个周期结束后都应对模具△上的带式加热器、棒式加〓热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以◇便适时发现问题,采↑取应对措施。

                4、要重视模具的表面〖保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、**、的防锈油⊙就尤为重要。当模具完成任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细①清除残ㄨ余注塑,可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物○件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。


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