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                注塑成型中背压的调效对产品起到什么作用?

                发布者:kefu 发布日期:2017-01-09

                虽然我们一直都在提醒并时刻要求自己做出√傻瓜都能调试出**产品的塑胶模具,但并不等于我们可以忽视注塑工艺中的◥技术含量以及注塑机台庞大的数据系统。三流的注塑技术员他们所能调试的除了走胶速度就是注塑压力,对于一般只要求能饱胶¤的产品是没什∮么问题的,二流的技术员会根据走胶速度以及注射压力来调试产品的ㄨ填胶方式,解决简【单的问题,**的注塑技术员他们所掌握的除了注胶速度以及注】塑压力,他们对注塑机各参数值№的原理以及作用有更深的认知,并能良好的⊙利用这些参数来解决注塑成型中产品存在的问题点,比如我们并不常调试的背压,下面大发888casino官网厂就来针对』背压来简单的分析其作用。

                首先我们要知道背压是怎么形成的,在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端,且越来◣越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过※快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压卐力称为背压。背压亦▲称塑化压力,它的控制是通过调节注射油缸之回油节▂流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸◥后部都设有背压阀 ,调节螺杆旋转后退时注射油▲缸泄油的速度,使油缸保持一定的压々力;全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由 AC伺服阀控制ξ 的。 

                在调试背压之前,我们需要明确背压的调试对塑胶模具成型会起到怎样的作用,或者说大发888casino官网为什么要调效背压:

                1、能将炮筒内的熔料压实,增加密度,提︼高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

                2、可将熔料内的气体“ 挤出”,减少制品表面的气花∮、内部气泡、提√高光泽均匀性。 减■慢螺杆后退速度,使炮筒内※的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料★的混合均匀度,避免制品出现 混色 现象。 

                3、减慢螺杆后╱退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现 混色 现象。

                4、适当提升背压,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情♂况。 

                5、能提升熔料的温度,使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。

                注塑成型中背压过低过高都会影响产品的∑质量,背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度々小,夹入空◣气多,会导致塑化质量差、射胶量不稳♀定,产品重量、制品尺寸变化大。制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。且产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶;过高的背压 ,炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间№隙的漏流量增大,会降低塑化效率.对于热稳定性差的塑料(如PVC、POM等)或着色剂,因熔▲料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解,或着色剂变色程度增大,制品表面颜』色/光泽变差。背压过高,螺杆后退慢,预塑回料时间长,会增加周期▓时间,导致效率下降。背压高,熔料压力高,射胶后喷∮嘴容易发生 熔胶流涎现〖象,下次射胶时,水口〓流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。塑胶模具在注塑过程中,常会因背压过大,喷嘴出现 漏胶现象,浪费原料并导∴致射嘴附近的发热圈烧坏。

                大发888casino官网在注塑成▂型中当产品表面有少许气纹、料花、、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时,可适当增加〒背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料@ 过热分解、产品变色及回料太慢时▆可考虑适当减低背压,背压的调校并不是一尘不变的,应视原料的性能、干燥情况、模具结构及产品质量状况而◆定,背压一般调〗校在 3-15kg/cm3,注塑成型中每一个参数的调效︻都会对产品质量产生一定的变∑化,注塑技术员需要深谙每一个参数的工作原理以及其作用,并能察觉参数间√的相互作用,就目前来◎说没有哪个品牌的注塑机能用一个参数调效出**的产品,都需要多个参数相结︾合,调到**状态。

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