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                模具加工减少缺陷的几个实用小技巧

                发布者:kefu 发布日期:2017-01-09

                为了提高模具的使用性能,很多厂商都会对其模具进行适当加工,模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模▓和模切模具,但是在很多情◥况下,模具加工完也会体现出加工的缺陷,导致模≡具性能下降,那如何建设模具加工缺陷呢?大发888casino下载㊣以下七大措》施可建设模具加工缺陷。

                1、合理选择和修整砂轮

                采用白刚玉的砂轮较№好,它的性能硬而脆,且易产生新的╳切削刃,因此切削力小╱,磨削热较小,在粒度上使用♂中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬★度的砂轮,自励性『好可降低切削热。 精磨时〓选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较≡适合,当加工硬质合〓金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚←石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件●粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新材╲料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显〒示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内ξ 外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中,要注意及时修整◆砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝↘化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。

                2、合理使用Ψ 冷却润滑液

                发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁▃,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形∞。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

                3、将热处理︽后的淬火应力降低到限度

                因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生∩相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理◣以提高韧性。

                4、消除磨削应力

                也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下ζ降1HRC,残留应力降低40%~65%。

                5、恒温磨削

                对于尺寸→公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求※恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考⌒虑这一因素的影响。

                6、采用电解磨削加」工

                大发888casino下载改善模具制造精度和表面◤质量。电解磨削时,砂轮刮↓除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨①削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象☉,一◆般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质∴合金,碳化硅砂轮磨损量大约为磨削掉的硬质合〖金重量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~***。

                7、合理选∑ 择磨削用量

                采用径向进给量较小的精磨方法甚至精▼细磨削☆。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件拥♀有改善,从而有效地控制表层温度的提高。

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